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                OCA光学胶气泡等常见问题及※解决方法

                [发布日期:2022-04-08 10:45:31] 点击:


                 

                OCA光学胶气泡等常见问题及解决方法

                1、漏光(产品出货到客↘户贴合时产生的问题)

                解决办法:

                ①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸〇偏下限,导致模具尺寸设计偏小,应提前和客户沟通,了解客户产品实际尺寸▃。

                ②公司内部和客户测量尺寸有偏差,可拿10个产品到客户那边去测量尺ξ寸,再拿回公司测量尺寸,对比两边尺寸相差多少,做成统一的尺ζ 寸标准。

                ③控制加工环境,储存环『境和运输环境温度,可控制缩胶等问题。

                2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

                解决办法:

                ①卷芯过小︽导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良,改用6英寸大卷芯。

                ②若原材放在卡板上,原材料的自重使材料产生压痕,使用治具,使材料悬空放置。

                ③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀∞(日本进口)木刀模。木板要求╲厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡【棉。一般采→用密度45°、弹力70%。

                ④原材料分切时对材料表面产生划伤压卐痕等问题,原材料在分切时,需加轻离型膜进行有效保护,避↙免造成表面伤痕。另外,在分切时,注意材料张力,尽量减少胶打皱∏现象。

                ⑤模切时产生的问题,减少复合的压力,模切走料避免和◤金属或其他固定不转动物品直接接触,增加保护装置。

                3、溢胶

                解决办法:

                ①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

                ②胶粘模具,给刀内和泡棉侧◇面打脱模剂,预防模具粘胶。

                ③排废造成溢胶,更改〖排废角度,加快模切速度,减少∩停顿时间。

                ④手工包∑ 装造成挤压不良,加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。

                4、白点、异物

                解决办法:

                ①模切中材料在运转中产生静☆电,会吸附空气中的灰尘异物,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过¤滤器;另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

                ②环境因素♀影响,减少作业人员在机器前的走动频率;无尘※室增加或更换FFU(高效过滤器)。

                5、针孔、凹陷

                解决办法:

                ①加工中灰尘异物造成,在胶裸露位置加离子风机,离子风机后面有过滤器;同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

                ②合胶轮上吸附有灰尘异物,在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷,同时影响到产品胶体,加离子风机;增加贴合滚轮的清洁频率。

                ③拿取产品, 力度过大造成产品压痕, 包装时, 注意拿取产品的力度,小心轻放。

                6、气泡

                解决办法:

                真空压力除泡机:

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