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                台湾真空压力除泡机 脱泡机设〖备
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                OCA光学胶气泡不良∞判定及真空脱泡机方案

                [发布日期:2020-05-11 16:32:35] 点击:


                 

                  OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一,其不良会严重影响生产,下面小编就为大家总结一下OCA光学胶不良的原因及判定方法。

                  在使用真空贴合机贴合完后,贴合面容易留下气泡№,大部分可以通过友硕ELT真空脱泡机脱除,但仍有机率会留小单点的小气泡,这种小气泡有两种类型:

                  1脱泡不良

                  一次脱泡后留下的小气※泡很难再次脱掉,因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了,形成↑围墙效应,也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上,导致无法脱泡完成,可以使用单」点压力脱泡的来解决这个问题。

                  2气泡不良

                  气泡弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡。

                  

                真空贴合机


                  产生的原因归纳为两种特性:

                  1、挺性型再发气泡

                  2、 内应力型再发气泡

                  ★挺性型再发气泡:

                  G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产①生压力,TP材质挺性不会消失,所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡,单点压力脱泡可以消除,但TP挺性却永◣远存在,这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡∴缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力恢复的不平衡现象。另外,通过√调整脱泡机参数,减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。

                  脱泡机

                  ★应对挺性型再发气泡⌒ 的方法:

                  脱泡缓慢泄压:

                  一般我们真空脱泡机的动作是压力或温▼度同时或分时产生,然后再依时间设定开始脱泡程序,直到脱泡时间完成同时降温减压,依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60sec不等!这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并ω 不会因为压力及温度造成多大的改变,而OCA光学】胶对于温度压力却很敏感,所以当压力快速释放的当下,TP的挺性很快会恢复,但暂时被胶的粘性牵制住了ぷ!然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡模件一离开脱泡机,OCA光学胶还残留一定的】核心温度,内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡,这里多数是原来就有气泡的地方,而内部确实◤也有少量的空气,这种称谓稀出现象。

                  缓慢泄压:

                  改变泄压程序先保持温度不变,再以█每秒钟0.03Kg/M2的泄压速◣度直至无压力为止。

                  ★内应力型再发气泡:

                  这种类型的反弹气泡是最麻烦的类型,这类型的再发气泡是由ㄨOCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle(杂质)引起的,但不是所有的粒子都会产生这种类型再发气泡,也与粒子的尺寸□ 大小无关,无法根据单纯的量测筛选作防治,主要的关键点在于粒子的立体形状,一般立体的Particle 容易产生●气泡

                  其他原因:

                  1、OCA光学胶胶体本身有气泡。这主要是由于分装时引起的。解决办法:存储时¤将产品静置竖放。使用时最好@也能静置1~2个小时(根据胶水的粘度不同),再进行使用。

                  2、点胶量没有计算好:点胶量过多容易溢胶。点胶量过小,容易造成产品貌似已经全部▓有胶,固化过后,胶体回缩,造成边缘气泡。解决办法:根据实际工艺,比如给压力贴合,或不给压力贴合。产品尺寸,胶体粘度,胶体密度,所需厚度等条件,科学计算点胶量。使用可以控制点胶量的设备。如果实在没有设备,宁多勿少。

                  3、点胶路径:点胶路径没有设计好。造成有“口”型施胶点,空气被胶水包围,没有地方排放,导致形成气泡。解决办法:设计较好的点胶路径,避免“口”型⊙施胶点的产生。目前╱较流行的点胶路径是双“Y”或“工”字型。

                  4、贴合方法:胶水贴在下方,形成凹形面,上♂方面板贴下来,造成空气排放不掉。解决办法:将胶体点在sensor上,反过来由上往下贴合。不要担心胶水『会滴,因为胶水有粘性的。这样胶体呈“凸”型,往下接〓触面板时,有点扩散至面,容易将气体排放。

                  改善建议:

                  1、理解消泡和气泡产生的原理,弄懂产〓品特性,科学调整设备参数。

                  2、贴合车间安排专人统一管理和问题分析,逐步提高整体良率。

                  3、贴合制程在万级无尘室;

                  4、使用精密真空压膜机;.

                  5、调整好压膜机的压力速度角度╲;

                  6、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置;

                  7、搭配加温加压的脱泡处理

                  8、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度;

                  9、对位不准的话可以做〒专门的制具;

                  10、采取边贴合边加热的方式:

                  11、或者采用Uninwell的液体光学透明胶7070-5,UV固化型,透光率99.99%,良率在95%。

                台湾ELT智能化ξ 真空脱泡机,采用真空+压力+高温物理除泡工艺,无尘洁净真卐空环境,含氧量自动控制,快速升温,快速降温,挥发气◆体过滤更环保,10寸工业型电脑,烘烤废气内循环收集,气冷式安全设↘计,高洁净选配,真空/压力/温度&时间⌒弹性式设定。

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